1. Debljinu brusnog kotača treba odabrati prema zahtjevima materijala i rasporeda obrade uređaja koji će se obraditi. Mekši metalni materijali, kao što su bakar i aluminij, trebali bi koristiti grublji brusni kotač, a uređaji koji zahtijevaju veću točnost obrade trebali bi koristiti finiji brusni kotač.
2. Prema obliku koji treba obraditi, odaberite odgovarajuću površinu brusnog kotača.
3. Korišteni brusni kotač ne smije imati nedostatke ili poteškoće kao što su pukotine, nedostaci itd., a instalacija mora biti stabilna. Na ovu točku također treba obratiti pozornost u procesu uporabe. Nakon što se utvrdi da brusni kotač ima nedostatke ili invaliditet kao što su pukotine, nedostaci itd., Odmah ga prestanite koristiti i zamijenite ga novim proizvodima; kada je aktivan, treba ga odmah zaustaviti i zategnuti.
4. Prilikom brušenja, operater treba nositi zaštitne naočale kako bi se spriječilo prskanje metalnih strugotina i pijeska od oštećenja ljudskog tijela.
5. Tlak koji se primjenjuje na uređaj za brušenje trebao bi biti prikladan. Ako je prevelika, uzrokovat će pregrijavanje i žarenje obrađene površine. U teškim slučajevima neće se koristiti, a istovremeno će se vijek trajanja brusnog kotača prebrzo skratiti.
6. Za uređaje širine manje od brusne površine brusnog kotača, tijekom procesa brušenja, nemojte uvijek mljeti jedan dio brusnog kotača, te bi trebali prevoditi lijevo i desno na površini brusnog kotača u određenom razdoblju, svrha je da brusni kotač brusiti Površinu se može držati relativno ravnom, što je pogodno za naknadnu obradu.
7. Kako bi se spriječilo pregrijavanje žarenja obrađene površine uređaja za tlo, brusni dio se u bilo kojem trenutku može staviti u vodu za hlađenje.
8. Redovito mjerite otpornost motora na izolaciju i uvjerite se da nije manji od 5MΩ). Prekidač sa zaštitnim uređajem za curenje treba koristiti za spajanje na napajanje.
